Unter allen Fehlerarten von Vakuum-Leistungsschaltern (VCB) ist der schwerwiegendste und gefährlichste versteckte Fehler der Abfall des Vakuumgrades imVakuumunterbrecher, was zu Vakuumverlust führt. Es birgt eine höhere Risikopriorität als Mechanismusblockaden, Kontaktüberhitzung, Federermüdung, Fehler im Sekundärkreis und andere Probleme. Als Kernkomponente eines VCB ist der Vakuum-Unterbrecher auf seine interne Hochvakuumumgebung angewiesen, um Lichtbögen zu löschen und eine Isolationsisolierung zu gewährleisten. Dieser Fehler ist weitgehend verborgen und lässt sich durch eine visuelle Inspektion oder routinemäßige Live-Kontrollen kaum im Voraus vorhersagen. Dieser Artikel gibt einen vollständigen Überblick über diese Gefahr aus fünf Dimensionen: Fehlerphänomen, Ursachenanalyse, Fehlergefahren, Handhabungsmethode und vorbeugende Maßnahmen.
1. FehlerPPhänomen
Stromunterbrechung und Lichtbogenlöschung finden in der Vakuumflasche eines VCB statt. Da VCB nicht mit eingebauten Geräten zur qualitativen oder quantitativen Überwachung des Vakuumniveaus ausgestattet sind, wird die Verschlechterung des Vakuums als latenter Fehler eingestuft, der weitaus gefährlicher ist als offensichtliche Fehler.
2. Ursachenanalyse
Die Hauptursachen für einen verringerten Vakuumgrad sind:
Fehler im Material oder Herstellungsprozess der Vakuumflasche, die zu Mikroleckstellen an der Vakuumflasche selbst führen;
(2) Mängel im Material oder in der Herstellung des Faltenbalgs in der Vakuumflasche, die nach wiederholten Vorgängen zu Undichtigkeiten führen;
(3) Bei Split-Vakuum-Leistungsschaltern (z. B. VCB mit elektromagnetischen Betätigungsmechanismen) wirkt sich die lange Betriebspleuelstange nachteilig auf die Synchronität, das Kontaktprellen und die Überhubeigenschaften des Leistungsschalters während des Betriebs aus und beschleunigt die Reduzierung des Vakuumgrades.
3. FaHöchste Gefahren
Der Abfall des Vakuumniveaus beeinträchtigt die Überstromunterbrechungskapazität des VCB erheblich und verkürzt seine Lebensdauer erheblich. Im Extremfall kann es zur Explosion des Leistungsschalters kommen.
4. Handhabungsmethode
(1) Während der planmäßigen Wartung von Leistungsschaltern bei Stromausfällen muss ein Vakuumtester verwendet werden, um einen qualitativen Vakuumgradtest an der Vakuumlampe durchzuführen, um sicherzustellen, dass dieser einen ausreichenden Vakuumgrad aufrechterhält.
(2) Sobald die Abnahme des Vakuumgrades bestätigt ist, muss die Vakuumflasche ausgetauscht werden, gefolgt von charakteristischen Tests zu Hub, Synchronität und Kontaktprellen.
5. Vorbeugende Maßnahmen
(1) Wählen Sie ausgereifte VCB-Produkte namhafter Hersteller aus;
(2) Wählen Sie einen Vakuum-Leistungsschalter mit integriertem Hauptgehäuse und Betätigungsmechanismus.
(3) Bei Routineinspektionen sollte das Bedienpersonal die Außenseite der Vakuumlampe des Leistungsschalters auf Anzeichen einer Entladung prüfen. Wenn eine Entladung beobachtet wird, werden die Ergebnisse des Vakuumniveautests für die Vakuumlampe im Allgemeinen als unbefriedigend angesehen und die Vakuumlampe muss umgehend nach dem Abschalten des Stromkreises ausgetauscht werden.
(4) Das Wartungspersonal muss während der Wartung bei Stromausfällen charakteristische Tests für Synchronität, Kontaktprellen, Hub und Überhub durchführen, um den Leistungsschalter in einwandfreiem Betriebszustand zu halten.
Abschluss
Die grundlegende Leistung eines Vakuum-Leistungsschalters hängt vom qualifizierten Vakuum im Inneren seines Unterbrechers ab. Ein Vakuumausfall bedeutet den Verlust der Kernfunktionen zur Lichtbogenlöschung und zum Kurzschlussschutz. Für Schaltanlagenhersteller, EPC-Auftragnehmer und Betriebs- und Wartungsteams von Kraftwerken hat die Einbeziehung der Integritätsprüfung von Vakuum-Schaltröhren in die regelmäßige Wartung oberste Priorität, um einen langfristig sicheren und zuverlässigen Betrieb von Vakuum-Leistungsschaltern zu gewährleisten.